Con lăn in ấn là một trong những thành phần chính của hệ thống phân phối mực in ấn. Các vật liệu chính bao gồm cao su tự nhiên, cao su nitrile, cao su silicon, cao su polyurethane, vv cao su polyurethane thường được sử dụng cho các sản phẩm trung bình và cao cấp. Trong quá trình sử dụng, các vấn đề như kết tinh bề mặt, vôi hóa, sấy khô sớm và lão hóa của các con lăn in thường xảy ra. Tại sao những vấn đề này xảy ra và làm thế nào để tránh chúng? Nếu bạn không thể sử dụng chính xác và tuân theo các quy tắc vận hành của nó, không chỉ bạn sẽ không thể in các sản phẩm lý tưởng và chất lượng cao mà còn làm hỏng con lăn cao su và rút ngắn tuổi thọ của tấm in. Do đó, điều quan trọng là phải gỡ lỗi con lăn cao su in. Con lăn 1. Tải và dỡ hàng: Khi cài đặt con lăn máy in, độ chính xác và độ sạch của đầu trục và ổ trục phải được xác định. Chúng nên được xử lý cẩn thận để tránh hư hỏng, uốn cong và thiệt hại lớp cao su cho thân con lăn. 2. Gỡ lỗi: Áp lực giữa con lăn máy in, con lăn cao su và tấm in nên được điều chỉnh một cách thích hợp theo độ co giãn, độ cứng của cao su và vai trò của nó trong quá trình in. Nói chung, O được sử dụng. 15 ~ o. Sử dụng thước đo cảm giác 20 mm để thử nghiệm và áp suất tiếp xúc xuyên tâm của con lăn cao su cần phải được đồng nhất. 3. Bôi trơn: Các đầu con lăn và vòng bi của máy in nên được bôi trơn thường xuyên. Nếu bôi trơn kém, nó sẽ gây ra sự hao mòn của đầu con lăn cao su và vòng bi, tăng khoảng cách và thậm chí gây ra mực in không đều. Nếu nó chạy liên tục trong một thời gian dài mà không bôi trơn, nó cũng sẽ làm cho vòng bi và lõi trục tạo ra nhiệt, khiến các bề mặt cao su ở hai đầu của con lăn cao su mở rộng và hao mòn do nhiệt, dẫn đến rỗ, bong tróc và nứt bề mặt cao su ở cả hai đầu.
Con lăn polyurethane