Tấm máy tính tự động Tờ-Tấm Laminator Laminator SFC-1900

Đặc điểm hiệu suất

1. Máy này có thể kết hợp kết hợp của hai tấm sóng và bất kỳ loại tấm trên cùng với nhau . Nó có thể tạo ra hai bảng ( bảng thẻ + bảng thẻ), 3ply, 4ply, 5ply, 7ply và các sản phẩm khác.

2. Loại laminating: Lọ nặn + sóng + bìa cứng, sóng nuông + sóng, sóng + bìa cứng, bìa cứng + bìa cứng, bìa cứng + bảng màu xám + bìa cứng, v.v.

3. Tự động phát hiện giấy trên và dưới, công nghệ hiệu chỉnh servo tự động. Làm cho giấy trên cùng tự động theo dõi và phù hợp với giấy dưới cùng, và độ chính xác cao.

4. Phần cho ăn dưới đáy Sử dụng hệ thống điều khiển động cơ servo nhập khẩu, với đai hút Nitta Nhật Bản và cùng với hệ thống cho ăn cạnh chì.

5. Giá đỡ đa chức năng của giấy dưới cùng phù hợp cho sóng cong.

6. Con lăn keo bằng thép không xương lớn (160mm) với mài anilox mịn để đảm bảo lớp phủ keo thậm chí ở số lượng keo tối thiểu.

7. Nền tảng nâng kép, chúng ta có thể sử dụng cấu trúc stacker trước để đẩy pre -pile của giấy vào nền tảng. Chúng ta cũng có thể đẩy chồng giấy trực tiếp vào nền tảng.

8. Vật liệu polyetylen đặc biệt trên bề mặt của con lăn phủ và con lăn áp suất , keo được tự động thả ra, chà miễn phí .

9. Sử dụng hệ thống keo lưu thông để giảm mất keo và ổn định hiệu ứng bám dính keo.

10. Một điều chỉnh toàn bộ máy (chỉ cần nhập kích thước giấy).

11. Giám sát video.

SỰ CHỈ RÕ :

Giới thiệu chi nhánh ：
1. Cho ăn dưới đáy
Một bộ phận cho ăn dưới cùng sử dụng hệ thống điều khiển điện động cơ S ERVO nhập khẩu, với đai hút Nitta Nhật Bản để đảm bảo sức hút ổn định và trơn tru . Một phần cho ăn dưới đáy áp dụng cho ăn cạnh chì, bánh xe sử dụng ổ trục đơn hướng (giảm độ mòn của bánh xe cao su). Các bánh xe cao su rộng đảm bảo rằng sóng E, F và G không biến dạng.

2. Cơ chế cho ăn trên tấm trên cùng
Được trang bị bộ nạp tốc độ cao, và cùng với bơm chân không của Becker. Mặt trước và phía sau của f e eder được điều khiển bởi động cơ servo. Sau khi kích thước giấy đầu vào, nó sẽ được định vị tự động. B oth giấy nâng và chuyển tiếp mút có thể tự do điều chỉnh để đảm bảo rằng dù dày hay mỏng
Giấy có thể được giao nhanh chóng và trơn tru.

3. Hệ thống điện
Chủ yếu sử dụng hệ thống điện của Siemens để đảm bảo sự ổn định của máy, hiệu quả cao và lỗi thấp. Sử dụng giao diện-máy và kết hợp PLC, hiển thị tất cả thông tin trên màn hình.

4. Phần ngăn xếp trước
Cọc giấy trước trong điều kiện không ngừng, cải thiện hiệu quả. Chiều rộng của pre -stacker được điều khiển bởi động cơ, kích thước của giấy được định vị tự động. Nền tảng nâng kép , chúng ta có thể sử dụng cấu trúc pre -stacker để đẩy pre -pile của giấy vào nền tảng. Chúng ta cũng có thể đẩy chồng giấy trực tiếp vào nền tảng. Và nền tảng có thể được điều chỉnh xung quanh tình hình thực tế của ngăn xếp giấy.

5. Hệ thống định vị & con lăn keo

Được trang bị cảm biến S và động cơ servo , điều khiển các tấm trên cùng để thực hiện hành động bồi thường độc lập để đảm bảo độ chính xác cao. Thiết kế của con lăn anilox bằng thép không gỉ lớn (đường kính 160mm) là ổn định và hiệu quả cao , áo đều đồng đều và tiết kiệm khối lượng keo.

Sử dụng một hệ thống keo lưu thông để giảm mất keo và ổn định hiệu ứng bám dính keo.

6 . Hệ thống bôi trơn tự động

Bôi trơn ổ trục thường xuyên để kéo dài tuổi thọ của ổ trục và tiết kiệm chi phí.