Đá mài kim cương mạ điện
Đá mài kim cương mạ điện
Đá mài kim cương mạ điện
Đá mài kim cương mạ điện
Đá mài kim cương mạ điện
Đá mài kim cương mạ điện
Đá mài kim cương mạ điện
Đá mài kim cương mạ điện
Đá mài kim cương mạ điện
Đá mài kim cương mạ điện
Đá mài kim cương mạ điện
Đá mài kim cương mạ điện

1 / 5

Đá mài kim cương mạ điện

Nhận giá mới nhất
Gửi yêu cầu
Model No. : DSS
Brand Name : Hans
8yrs

Zibo, Shandong, China

Ghé thăm cửa hàng
  • nhà cung cấp vàng
  • Chứng nhận nền tảng
  • Băng hình
Bạn cũng có thể thích

Mô tả Sản phẩm

Những viên đá sắc nét kim cương đã tạo ra những viên kim cương liên kết với một bề mặt cứng, xào xạc, cung cấp một bề mặt mài mòn khó hơn bất kỳ vật liệu nào khác - đá kim cương rất sắc nét và có khả năng kéo dài gần như vô thời hạn. Sử dụng đá kim cương để mài hoặc vạt hầu hết mọi thứ, từ thép dụng cụ đến cacbua đến thủy tinh và gốm sứ (bao gồm cả đá gốm). Bất cứ khi nào thực tế, làm ướt đá bằng nước hoặc dầu nhẹ sẽ hầu như loại bỏ tắc nghẽn trong khi bạn mài, nhưng chúng cũng có thể được sử dụng khô.
Một trong những lập luận phổ biến nhất cho việc sử dụng các tấm sắc nét kim cương là chúng bằng phẳng và không bị rỗng trong cuộc sống làm việc. Điểm đầu tiên chỉ đúng một phần, vì độ phẳng của các tấm phụ thuộc rất nhiều vào chất lượng của và phương pháp được sử dụng để sản xuất tấm. Nhưng đúng là chúng không trở nên rỗng trong sử dụng, giống như các loại đá mài khác làm.
Có một số phương pháp khác nhau để sản xuất các tấm mài kim cương:
Một khối nhôm hoặc thép được gia công phẳng và sau đó được tẩm với các chip kim cương. Phương pháp này có thể tạo ra bề mặt phẳng nhất. Nhược điểm là chi phí của phương pháp này và khó khăn của quy trình và chi phí vật liệu tương đối cao. Vì vậy, phương pháp này không thường được sử dụng.
Các tấm thép mỏng được tẩm với chip kim cương. Những tấm mỏng này sau đó được dán vào một khối phẳng, thường là nhôm. Ở đây, các phương pháp cắt, gia công và đánh bóng khác nhau trở nên quan trọng đối với kết quả cuối cùng. Nếu một tia laser được sử dụng, ví dụ, nhiệt của quá trình có thể biến dạng các tấm kim loại. Những biến dạng này có thể có ảnh hưởng xấu đến sản phẩm cuối cùng và chỉ có thể được sửa chữa bằng một máy ép mạnh khi lắp tấm kim cương mỏng hơn vào đế. Vì vậy, các phương pháp cắt và gia công các tấm cơ sở khác thường tốt hơn. Tấm bề ​​mặt kim cương càng mỏng, càng dễ dàng gắn phẳng trên một tấm đế phẳng.
Một lá nhựa hoặc đồng được tẩm với các chip kim cương, và mặt sau được phủ bằng chất kết dính. Những lá này rất linh hoạt và có thể được dán vào nhiều hình dạng khác nhau và vật liệu cơ bản để phù hợp với nhu cầu và ý tưởng của bạn. Một trong những nhược điểm với các lá này là chúng rất tinh tế và khi mài các dụng cụ và lưỡi dao, thật dễ dàng để bắt một cạnh hoặc góc và cắt qua lá mỏng manh, làm hỏng bề mặt trong khu vực đó.
Chúng tôi bán các tấm mài kim cương cả có và không có tấm cơ sở vì khách hàng của chúng tôi có nhiều nhu cầu và ý tưởng như vậy. Ví dụ, khi một người thường làm việc trên đường, trọng lượng và khối lượng công cụ trở thành một cân nhắc quan trọng, và người ta chỉ có thể sử dụng các tấm kim cương mỏng mà không có tấm đế. Nhưng điều này chắc chắn sẽ dẫn đến một bề mặt sắc nét ít phẳng hơn nó có thể. Chúng tôi cũng cung cấp các lá đồng phủ kim cương, rất linh hoạt và có mặt sau dính.
Công cụ hoàn thiện kim cương/lỗ khoan kim cương Tại Hans, chúng tôi sản xuất một loạt các công cụ mài giũa, bao gồm các công cụ cho các lỗ mù, dụng cụ tự điều chỉnh, dụng cụ chỗ ngồi và thiết kế công cụ làm mát. Chúng tôi thậm chí thiết kế các công cụ có thể được sử dụng trên máy khoan đơn giản nhất hoặc được trang bị trên các hệ thống gia công năm trục tinh vi và các đường truyền.

Chúng tôi muốn hợp tác với bạn để giúp bạn đạt được các mục tiêu chất lượng, sản xuất và chi phí của bạn.

Diamond Sharpening Stone LapPacoket Sharpener StoneDiamond Hoing StoneDiamond Bench Stone

Gửi yêu cầu

Cảnh báo sản phẩm

Đăng ký từ khóa quan tâm của bạn. Chúng tôi sẽ gửi tự do các sản phẩm mới nhất và nóng nhất đến hộp thư đến của bạn. Đừng bỏ lỡ bất kỳ thông tin giao dịch nào.