Máy trộn trục vít hình nón với nắp phẳng mặt bích

Hình nón vít trộn với phẳng mặt bích bìa, thép không gỉ hình nón vít trộn, hình nón vít trộn máy, hình nón Ribbon Mixer

Nguyên tắc làm việc:

Máy trộn hình nón đôi vít xoay quanh trục của nó bằng bên phải của hai xoắn ốc bất đối xứng bên trong được lắp đặt trên cần trục. Có nghĩa là trong khi, lực quay từ trục hẫng lái hai xoắn ốc làm cuộc cách mạng xung quanh dây trục hình nón.
Máy trộn hình nón đôi vít có 4 hướng lực:
1.Two vật liệu nâng cấp xoắn ốc không đối xứng bên trong bằng cách xoay.
2.Tumbler quay tốc độ thấp làm cho vòng tròn vật chất chuyển động.
3. xoay vòng xoay và cách mạng làm cho vật liệu hấp thụ trong khi khuyếch tán theo hướng vòng tròn.
4.Two dòng chảy vật liệu trở lên sau đó xuống trung tâm, mà đi vào là một dòng chảy vật chất xuống.

Bằng cách này có thể lấp đầy khoảng trống phía dưới và tạo thành một lưu thông đối lưu.

Lựa chọn vật liệu linh hoạt

Vật liệu có thể được chọn từ thép carbo, thép mangan, ss304, 316L và 321; bên cạnh đó, vật liệu khác nhau cũng có thể được sử dụng kết hợp.
Vật liệu là khác nhau giữa các phần liên hệ với các nguyên liệu và các bộ phận don`t liên hệ với các nguyên liệu.
Xử lý bề mặt cho thép không gỉ bao gồm phun cát, wiredrawing, đánh bóng, gương đánh bóng, tất cả có thể được sử dụng trong các bộ phận khác nhau của một máy trộn.

Máy trộn hình nón đôi xoắn ốc

Đơn vị điều khiển đáng tin cậy
Đơn vị điều khiển, công suất và tốc độ đầu ra được thay đổi tùy theo nguyên liệu, phương pháp bắt đầu và chế biến khác nhau.
Tùy chọn cho động cơ: động cơ nói chung, động cơ chống cháy nổ, động cơ biến tần, hiệu suất cao và động cơ tiết kiệm năng lượng.
Các bộ giảm tốc thường được sử dụng: hộp số R-series, K-series và F-series; giảm tốc xyclo, giảm tốc, giảm tốc hành tinh. Thường được sử dụng kết nối: kết nối trực tiếp, kết nối ròng rọc, kết nối coupler thủy lực.

Linh kiện phụ trợ mạnh mẽ
Được trang bị với áo khoác trung bình lưu thông hoặc áo cuộn hơi nước, máy trộn hình nón đôi vít có thể nhận ra sự kiểm soát nhiệt độ trong quá trình trộn.
Trong thùng trộn, phần tiếp xúc với vật liệu có thể phủ một số vật liệu chống gỉ, chống cào và kim loại theo nguyên liệu khác nhau. Trong một số điều kiện hao mòn nghiêm trọng, tấm vít có thể được phủ bởi một số hợp kim chống mòn.
Nếu cần một lượng nhỏ chất lỏng trong quá trình trộn, thì cần phun hoặc phun đơn vị để trộn đều chất lỏng với thành phần chính. Hệ thống bổ sung chất lỏng cơ bản được tạo thành bởi ba phần: nguồn áp suất, bình chứa chất lỏng và vòi phun.

Đơn vị xả tuyệt vời
Van cầu hoặc van phân tán hoa mận phù hợp với máy trộn hình nón đôi vít. Sphere được nâng lên phù hợp với rãnh dưới của vít, để giảm vùng trộn trộn đến mức tối đa, để tạo diện tích xả lớn nhất và đảm bảo không thức ăn thừa. Van hình cầu có hiệu ứng bịt kín tuyệt vời đối với bột, chất lỏng và thậm chí ở trạng thái áp suất âm. Van xả hoa dễ dàng vận hành, điều khiển tốc độ xả và kết hợp với thiết bị hỗ trợ dưới cùng của vít dài hơn.

Lựa chọn cách:

1. Chọn khối lượng làm việc theo lô từ 0,1cbm đến 20cbm, chọn máy trộn phù hợp.
2. chọn nguyên liệu cho một phần liên hệ với nguyên liệu, không tiếp xúc với nguyên liệu, các bộ phận khác như động cơ và giảm tốc, mang vật liệu có thể không được lựa chọn; Theo vật liệu trộn, điều kiện chế biến, mức độ sức khỏe, nguyên liệu thô có thể được lựa chọn từ thép nhẹ, sus304, sus316L, sus321; Và chọn xử lý bề mặt theo nguyên liệu thô.
3. Công suất động cơ được chọn theo trọng lực vật liệu, tính lưu động và hoạt động.
Hoạt động được chia như: Bắt đầu trộn khi nó trống (nhiệm vụ bình thường); Bắt đầu trộn với tải (nhiệm vụ nặng nề)
4. thêm các thành phần phụ trợ như phun, sưởi ấm và làm mát theo điều kiện chế biến.
5. Đầu vào máy trộn: cổng cho ăn, cổng làm sạch, lỗ thông hơi.

6. lựa chọn xả và chế độ điều khiển: hướng dẫn sử dụng, khí nén và điện.

Thông số kỹ thuật:

specx	Unit	DSH0.3	DSH0.5	DSH1	DSH2	DSH4	DSH6	DSH10
total volume	(m3)	0.3	0.5	1	2	4	6	10
feeding rate	0.4-0.6
diameter of materials to be mixed	(um) 40-3000
operation condition	Ambient temperature,normal pressure,sealed to dust
production capacity p=1g/cm3	(kg)	180	300	600	1200	2400	3600	6000
power	(kw)	2.2	2.2	5.5	5.5	11	20.7	30.7
time of mixing	(min) 4-10(special material to be determined by trial)
weight	(kg)	500	1000	1200	1500	2800	3500	4500