Các tấm kim loại trống cho khắc laser thường được sử dụng cho các ứng dụng khác nhau như bảng hiệu, bảng tên, giải thưởng và thẻ nhận dạng. Những tấm này thường được làm từ các vật liệu như nhôm, thép không gỉ, đồng thau hoặc đồng, phù hợp để khắc laser. Chúng có nhiều kích cỡ và độ dày khác nhau để đáp ứng các nhu cầu khắc khác nhau. Các tấm trống được thiết kế để tương thích với các máy khắc laser, kim loại tấm mỏng cho phép khắc chính xác và chi tiết văn bản, logo hoặc thiết kế. Một số tấm cũng có thể có mặt sau dính để dễ dàng gắn lên các bề mặt. Các tấm kim loại trống này cung cấp một giải pháp bền và chuyên nghiệp cho các bản khắc được cá nhân hóa. Quá trình sản xuất các tấm kim loại thô để khắc laser liên quan đến một số bước: 1. Lựa chọn kim loại: Bước đầu tiên là chọn kim loại thích hợp cho công việc. Các kim loại như nhôm, đồng thau, đồng và thép không gỉ thường được sử dụng để khắc laser. 2. Cắt: Kim loại được cắt thành các tấm thô có kích thước mong muốn bằng cách sử dụng cắt hoặc máy chém. 3. Chuẩn bị bề mặt: Các tấm thô sau đó được làm sạch và đánh bóng để loại bỏ bất kỳ bụi bẩn, tấm kim loại trang trí, hoặc rỉ sét. Điều này giúp đảm bảo bề mặt mịn và thậm chí cho khắc laser. 4. Lớp phủ: Một lớp lớp phủ mỏng được áp dụng cho bề mặt của tấm kim loại. Đây có thể là một lớp bảo vệ hoặc một lớp sơn sẽ được khắc bằng laser. 5. Khắc laser: Tấm kim loại sau đó được đặt vào máy khắc laser. Một chùm tia laser công suất cao được sử dụng để khắc thiết kế trên bề mặt của kim loại. Tia laser bốc hơi lớp phủ trên kim loại, để lại phía sau thiết kế khắc. 6. Làm sạch: Sau khi hoàn thành việc khắc, tấm sắt mạ kẽm, tấm kim loại được làm sạch để loại bỏ bất kỳ lớp phủ hoặc mảnh vụn còn lại. 7. Kiểm soát chất lượng: Bước cuối cùng là kiểm tra tấm kim loại khắc cho bất kỳ khiếm khuyết hoặc lỗi nào. Bất kỳ sự không hoàn hảo nào được sửa chữa trước khi tấm kim loại được đóng gói và vận chuyển cho khách hàng.