Báo chí Đối với Sản xuất Than bánh

Giới thiệu ngắn gọn:

Máy than bánh than đã được trao 2 bằng sáng chế cho thấy các tính năng công suất cao, tiêu thụ năng lượng thấp và bền và nhỏ gọn.

Nhiều dữ liệu hiệu suất như công suất, mật độ than bánh, điện năng tiêu thụ và mức độ đeo được đã đạt đến trình độ cao cấp.

Máy than bánh than có thể được sử dụng như là than bột than bánh bằng cách thay thế một số phụ tùng.

Đường kính ngoài của than bánh thành phẩm là 40-80mm.

Máy này được sử dụng để làm mùn cưa thành một nửa than. Nó được trang bị hệ thống sưởi ấm điều khiển tự động.

Sản phẩm của máy này có thể được sử dụng để nồi hơi lò sưởi, lò sưởi, vv cho ấm trong nhà.

Sử dụng các đặc tính vốn có của nguyên liệu gỗ, thông qua vít đùn, nhiệt độ cao, áp lực cao, nguyên liệu gỗ để làm chất sợi lignin vi sợi kết hợp để tạo thành một thanh nhiên liệu.

Tính năng, đặc điểm:

1.Thiết kế hợp lý, chất lượng đáng tin cậy, cấu trúc đơn giản, dễ vận hành, tiết kiệm nhân lực, tiết kiệm điện.

2.Tìm tự động điều khiển điện thiết bị sưởi ấm, ngẫu nhiên điều chỉnh độ ẩm khô của vật liệu, đảm bảo sự ổn định của vật liệu hình thành, nâng cao hiệu quả làm việc.

3. Phần lớn các vật liệu chịu mài mòn thông qua chế biến đặc biệt, sản xuất liên tục, bền.

4. Thích hợp cho tất cả các loại vật liệu sinh khối hình thành, tiêu thụ năng lượng thấp, hiệu quả sản xuất cao.

5. Tăng tỷ lệ thức ăn gia tăng, tăng đáng kể sản lượng.

6. Cải tạo cấu trúc của khuôn đúc, giảm cơ học và ma sát của nguyên liệu, tăng mật độ của tràm.

Nguyên liệu thô:

Mùn cưa, mùn cưa gỗ, xi măng, vỏ cây, cành, óc chó, vỏ hạt dẻ, cuống bông, ZhiMaGan, ngô bắp, thân cây hướng dương, mẻ lớn, trấu, bã mía, ngô và các loại nghiền thô khác (đường kính dưới 6 mm, Chẳng hạn như vỏ trấu, mùn cưa mà không cần xay) thông qua đùn cơ sau bốn, sáu cạnh arrises hoặc đúc đục lỗ đúc nhiên liệu.

Nguyên tắc làm việc:

Quy trình sản xuất máy đùn khuôn bánh nhiên liệu sinh khối / nhiên liệu sinh học: nghiền nguyên liệu (phụ thuộc vào kích thước nguyên liệu) - khô (tùy thuộc vào kích cỡ của nước) - làm cho sản phẩm đúc từ cacbon hóa lớn.

♦ quá trình nghiền: nghiền nát các nguyên liệu vào kích thước phù hợp trước khi nhập vào máy bánh, 3-5mm.

♦ quá trình khô: giảm độ ẩm của nguyên liệu đến 12-20%

♦ Than bánh quá trình xây dựng: dưới áp lực cao và nhiệt độ, các nguyên liệu sẽ bị buộc vào

Hình trụ bằng trục vít và vòng tròn sưởi ấm.

Ảnh của phụ tùng:

Propeller:

Hình thành xi lanh, Gắn Inner-tay áo và cổ áo Sưởi:

Đóng gói:

Đang chờ yêu cầu của bạn! Nếu có bất kỳ câu hỏi, liên hệ với tôi một cách tự do!