Chất carbur hóa chất lượng cao trong sản xuất thép

1. Giới thiệu sản phẩm

Carburizing đại lý, có rất nhiều loại nguyên liệu, quá trình sản xuất là khác nhau. Nó có than gỗ, than cacbon, than cốc, và loại than chì, trong đó nhiều loại và rất nhiều loại nhỏ. Chất carbur hóa chất lượng cao nói chung là sau khi carburant than chì. Dưới nhiệt độ cao, các nguyên tử cacbon sắp xếp theo hình thái than chì, do đó được gọi là graphitization. graphitization có thể làm giảm hàm lượng tạp chất trong carburant, tăng hàm lượng cacbon và giảm hàm lượng lưu huỳnh. Nó được sử dụng để đúc thép và sắt. Với hàm lượng cacbon và lưu huỳnh thấp, hàm lượng nước thấp và các ký tự chi phí thấp.

Hiện tại, có 3 loại chế hòa khí được sử dụng phổ biến:

Thứ nhất, bột than chì, là bột chân không bằng chế biến điện cực graphite.

Thứ hai, sau khi than cốc dầu, được sử dụng trong một số nhà máy thép trong nước để tạo ra chất làm tan.

Thứ ba là than cốc được graphit hóa, cũng được sử dụng như là chất làm đông kết trong sản xuất thép.

Lò nung chảy cảm ứng; hầm lò vòm carburizing; đôi carburizing quá trình; nồi hầm lò với lớp lót hiện tại

2. Quy trình

Lấy anthracit Thái Tây vào lò than chì, phù hợp với đường cong công suất phát ra lò, dưới nhiệt độ cao 800 - 1350 ĐC, nó xảy ra một loạt các phản ứng vật lý và hóa học và thải ra hàm lượng lưu huỳnh, độ ẩm, tạp chất dễ bay hơi, tro và các tạp chất khác, sau đó làm lạnh, nghiền, đóng gói và bảo quản theo yêu cầu về kích cỡ của dịch vụ.

Các nguyên liệu từ trên xuống thiết bị cho ăn trong suốt quá trình nung, trong quá trình di chuyển từ trên xuống dưới, nó được đặt bằng bể lửa trên cả hai mặt của lò sưởi. Nhiệt trong sự đốt cháy được tạo ra bởi tường lửa trực tiếp với các nguyên liệu. Khi nhiệt độ nguyên liệu đạt đến 350 ~ 600 độ, số lượng lớn các chất dễ bay hơi được giải phóng. Sau đó thu thập và gửi đến ngọn lửa cháy. Sự bay hơi dễ bay hơi là một nguồn khác của lò nung nhiệt. Nhiệt độ ban đầu sau khi gia công lên đến trên 1300 đến 1300 tấn DEG C, nó hoàn thành một loạt các thay đổi về thể chất và hóa học, sau đó từ dưới đáy của bể vật liệu vào làm mát nước, và cuối cùng thải ra ngoài lò bằng dụng cụ cho ăn.

Chất làm đầy muội sau khi nung, sau đó làm mát và vào máy nghiền cuộn, phân loại, nghiền, để hạt đạt được: 0 - 1mm, 1 - 3mm, 3 - 5mm, 5 - 8mm, 8 - 10mm , 10 - 25mm, vv, và sau đó đóng gói theo nhu cầu khác nhau của khách hàng.

Bao dệt, lót bằng túi phim nhựa, mỗi 25kg cũng có thể được đóng gói theo yêu cầu của khách hàng.

Sản phẩm nên được đặt ở nơi thoáng mát và khô ráo trong quá trình bảo quản, vận chuyển, ngăn ngừa và hỗn hợp vật liệu cứng, để ngăn ngừa các hạt cacbon bị hỏng, ảnh hưởng đến chất lượng bao bì để tránh bị vỡ. Để tránh rò rỉ hoặc trộn lẫn với các mảnh vụn, nước, dầu lửa.