Máy trộn hình xoắn ốc đôi / ba chạc DSH

DSH Dòng Double / Ba Helix Cone Mixer, hiệu suất cao hình nón Vít Mixer, hình nón Vít Máy Trộn

Nguyên tắc làm việc:

Máy trộn trục vít đôi xoay quanh trục của nó bằng hai vòng xoắn bất đối xứng nội bộ được lắp trên đế. Trung bình trong khi, lực quay từ ổ đỡ côngxon hai xoắn ốc làm cách mạng quanh dây trục hình nón hình nón.
Double screw máy trộn hình nón có 4 hướng lực:
1.Do hai vật liệu nâng cấp xoắn ốc không đối xứng bên trong bằng cách xoay.
2.Tốc quay tốc độ thấp làm cho vòng tròn vật liệu chuyển động.
3. Xoắn vòng quay và làm cho vật liệu hấp thụ trong khi khuếch tán theo hướng tròn.
4.Do vật liệu chảy lên trên và xuống đến giữa, đi vào trong một dòng chảy vật liệu xuống.

Bằng cách này có thể lấp đầy khoảng cách dưới cùng và hình thành một lưu thông đối lưu.

Lựa chọn vật liệu linh hoạt

Chất liệu có thể được lựa chọn từ thép cacbo, thép mangan, ss304, 316L và 321; ngoài ra, vật liệu khác nhau cũng có thể được sử dụng kết hợp.
Vật liệu khác nhau giữa tiếp xúc từng phần với nguyên liệu thô và các bộ phận không tiếp xúc với nguyên liệu.
Xử lý bề mặt bằng thép không rỉ bao gồm cát, chải dây, đánh bóng, đánh bóng gương, tất cả đều có thể được sử dụng trong các bộ phận khác nhau của máy trộn.

Double Helix máy trộn vữa hình nón

Bộ phận dẫn động đáng tin cậy
Đơn vị điều khiển, công suất và tốc độ đầu ra thay đổi theo nguyên liệu thô khác nhau, phương pháp bắt đầu, và chế biến.
Tùy chọn động cơ: động cơ chung, động cơ chống nổ, động cơ tần số biến đổi, động cơ tiết kiệm năng lượng và hiệu quả cao.
Bộ phận giảm tốc thông thường: R-series, K-series và hộp số F-series; giảm xi lanh, hộp giảm tốc toàn cầu, bánh giảm tốc hành tinh. Thường được sử dụng kết nối: kết nối trực tiếp, kết nối ròng rọc, kết nối thủy lực coupler.

Các thành phần phụ trợ mạnh mẽ
Được trang bị áo khoác trung bình hoặc áo khoác hơi, máy trộn vít đôi có thể thực hiện việc kiểm soát nhiệt độ trong quá trình trộn.
Trong thùng trộn, phần tiếp xúc với vật liệu có thể phủ một số vật liệu chống tia cực tím, chống đóng bánh và cách ly kim loại theo nguyên liệu thô khác nhau. Trong một số điều kiện mài mòn nghiêm trọng, tấm vít có thể được phủ bởi một số hợp kim chống mài mòn.
Nếu một lượng nhỏ chất lỏng được yêu cầu trong quá trình trộn, phun hoặc phun bộ phận là cần thiết để trộn đều chất lỏng với thành phần chính. Hệ thống bổ sung chất lỏng cơ bản bao gồm ba phần: nguồn áp lực, nồi chứa chất lỏng và vòi phun.

Đơn vị xả tuyệt vời
Van hình cầu hoặc van xòt hoa mận được kết hợp với máy trộn vít đôi vít.Hình Sphere khớp với đáy của đinh vít, để giảm vùng chết trộn đến mức tối đa, để làm cho khu vực xả lớn nhất và đảm bảo không có thức ăn thừa. Van hình cầu có hiệu quả niêm phong tuyệt vời đối với bột, chất lỏng và thậm chí ở trạng thái áp suất âm. Van phân bố hoa quả dễ vận hành, kiểm soát tốc độ xả và được kết hợp với thiết bị hỗ trợ đáy của ốc vít dài hơn.

Cách lựa chọn:

1. Chọn khối lượng công việc hàng loạt từ 0.1cbm đến 20cbm, chọn máy trộn phù hợp.
2. Chọn nguyên vật liệu để tiếp xúc từng phần với nguyên liệu thô, không tiếp xúc với nguyên liệu thô, các bộ phận khác như động cơ và bộ giảm tốc, không thể lựa chọn vật liệu chịu lực; Theo nguyên liệu trộn lẫn, điều kiện chế biến, mức độ sức khoẻ, nguyên liệu thô có thể được lựa chọn từ thép mềm, sus304, sus316L, sus321; Và chọn cách xử lý bề mặt theo nguyên liệu.
3. Công suất động cơ được lựa chọn theo trọng lực vật liệu, tính lưu động, và vận hành.
Hoạt động được chia thành: Bắt đầu máy trộn khi nó trống (nghĩa vụ bình thường); Bắt đầu máy trộn với tải (nặng)
4. Thêm các bộ phận phụ trợ như phun, làm nóng và làm mát theo điều kiện chế biến.
5. Đầu trộn của máy trộn: cổng cho ăn, cổng làm sạch, lỗ thông hơi.

6. Lựa chọn chế độ xả và điều khiển: bằng tay, khí nén và điện.

Thông số kỹ thuật:

specx	Unit	DSH0.3	DSH0.5	DSH1	DSH2	DSH4	DSH6	DSH10
total volume	(m3)	0.3	0.5	1	2	4	6	10
feeding rate	0.4-0.6
diameter of materials to be mixed	(um) 40-3000
operation condition	Ambient temperature,normal pressure,sealed to dust
production capacity p=1g/cm3	(kg)	180	300	600	1200	2400	3600	6000
power	(kw)	2.2	2.2	5.5	5.5	11	20.7	30.7
time of mixing	(min) 4-10(special material to be determined by trial)
weight	(kg)	500	1000	1200	1500	2800	3500	4500